CONTOH MAKALAH SISTEM SALURAN PENGECORAN LOGAM

MAKALAH
Mata Kuliah : Proses Produksi

 SISTEM SALURAN PENGECORAN LOGAM

Dosen Pembimbing :

Bpk. Ir.H. Abdul Haris Nasution,MT

Disusun Oleh :

                       Nama         : Rizki Prakasa Hsb

    Npm           : 711390030
    Prodi         : Teknik Industri

Fakultas Teknik UISU
MEDAN

BAB I

PENDAHULUAN

1.1  Latar belakang

Ilmu teknik Pengecoran Logam adalah salah satu teknik produksi dimana di indonesia masih memerlukan banyak usaha dalam pembinanya yang lebih terarah, sehingga kualitas produk, kemampuan produksi dan biaya produksi dalam proses memproduksi benda-benda coran akan dapat menyaingi benda-benda coran buatan luar negeri.

Dalam hal ini Perlu pembinaan dilakukan, oleh karena itu ahli ilmu pengecoran harus mampu mengembangkan industri pengecoran di Indonesia yang mana salah satu caranya adalah dengan memberikan dasar ilmu pengetahuan yang baik kepada Perguruan Tinggi yang mengambil program studi teknik produksi.

Proses pengecoran pada dasarnya ialah penuangan logam cair kedalam cetakan

yang telah terlebih dahulu dibuat pola, hingga logam cair tersebut membeku dan

kemudian dipindahkan dari cetakan.

Jenis-jenis pengecoran yang ada yaitu:

1. Sand Casting, Yaitu jenis pengecoran dengan menggunakan cetakan pasir.

Jenis pengecoran ini paling banyak dipakai karena ongkos produksinya

murah dan dapat membuat benda coran yang berkapasitas berton–ton.

2. Centrifugal Casting, Yaitu jenis pengecoran dimana cetakan diputar

bersamaan dengan penuangan logam cair kedalam cetakan. Yang bertujuan

agar logam cair tersebut terdorong oleh gaya sentrifugal akibat berputarnya

cetakan. Contoh benda coran yang biasanya menggunakan jenis pengecoran

ini ialah pelek dan benda coran lain yang berbentuk bulat atau silinder.

3. Die Casting, Yaitu jenis pengecoran yang cetakannya terbuat dari logam.

Sehingga cetakannya dapat dipakai berulang-ulang. Biasanya logam yang

dicor ialah logam non ferrous.

4. Investment Casting, yaitu jenis pengecoran yang polanya terbuat dari lilin

(wax), dan cetakannya terbuat dari keramik. Contoh benda coran yang biasa

menggunakan jenis pengecoran ini ialah benda coran yang memiliki

kepresisian yang tinggi misalnya rotor turbin.

Sistim saluran adalah jalan masuk bagi cairan logam yang dituangkan ke dalam rongga cetakan. Tiap bagian diberi nama, dari mulai cawan tuang dimana logam cair dituangkan dari ladel, sampai saluran masuk ke dalam rongga cetakan. Nama-nama itu ialah: cawan tuang, saluran turun, pengalir dan saluran masuk,seperti dijelaskan dalam gambar.

Gambar : Sistem Saluran

1.2 Tujuan penulisan

Tujuan dibuatnya makalah ini adalah untuk :

•           Menyampaikan definisi sistem saluran

•           Menyampaikan jenis-jenis sistem saluran

•           Menyampaikan kegunaan sitem saluran

BAB II
LANDASAN TEORI

Dalam pengecoran, kita juga memerlukan pola gatting system, yaitu sistem aliran untuk mengalirkan logam cair ke dalam cetakan benda coran. Seperti yang diperlihatkan pada gambar 2. Gatting system dibagi atas 4 bagian, yaitu:

1. Cawan tuang

2. Saluran turun

3. Saluran pengalir

4. Saluran masuk

Tujuan dari gatting system ini adalah untuk mengatur kecepatan aliran logam

cair ke dalam rongga cetakan, sehingga rongga cetakan terisi secara sempurna. Dan juga

agar slag logam cair tidak ikut masuk kedalam rongga cetakan.

Selain pola benda coran dan pola gatting system kita juga memerlukan pola riser

atau pola penambah. Riser atau penambah juga diperlukan untuk mengimbangi

penyusutan (Shrinkage) pada saat logam cair tersebut membeku. Karena setiap logam

mempunyai nilai penyusutan tersendiri.

Contoh macam-macam saluran tuang yang dipakai dalam pengecoran. Lihat

gambar 3, yaitu:

1. saluran pisah

2. saluran langsung

3. saluran bawah

4. saluran cincin

5. saluran terompet

6. saluran bertingkat

7. saluran baji

BAB III

PEMBAHASAN

3.1  Cawan Tuang

Cawan tuang merupakan penerima yang menerima cairan logam langsung dari ladel.

Cawan tuang biasanya berbentuk corong atau cawan dengan saluran turun di

bawahnya. Cawan tuang harus mempunyai konstruksi yang tidak dapat melalukan kotoran yang terbawa dalam logam cair dari ladel. Karenanya cawan tuang tidak boleh

terlalu dangkal. Kalau perbandingan antara : H (tinggi logam cair dalam cawan tuang)

dan d (diameter cawan), harganya terlalu kecil, umpamanya kurang dari 3, maka akan

terjadi pusaranpusaran dan timbullah terak atau kotoran yang terapung pada permukaan logam cair.

Gambar : Cawan Tuang

Oleh karena itu kedalaman cawan tuang biasanya 5 sampai 6 kali diameternya.

Ada cawan tuang yang diperlengkapi dengan inti pemisah seperti ditunjukkan pada

Gambar, dimana logam cair dituangkan di sebelah kiri dari saluran turun. Dengan

demikian inti pemisah akan menahan terak atau kotoran, sedangkan logam bersih akan

lewat di bawahnya kemudian masuk ke saluran turun.

Gambar : Bentuk bagian dalam cawang turun

Kadang-kadang satu sumbat ditempatkan pada jalan masuk dari saluran turun

agar aliran logam cair pada saluran masuk cawan tuang selalu terisi oleh logam (lihatGambar). Dengan demikian kotoran dan terak akan terapung pada permukaan dan

terhalang untuk masuk ke dalam saluran turun. Kalau cawan tuangnya terlalu kecil

dibandingkan dengan coran, maka logam cair harus diberikan di tengahnya beberapa

kali. Kadang-kadang cawan tuang dibuat besar agar logam cair tinggal di dalamnya

setelah rongga cetakan terisi oleh logam. Gambar menunjukkan sumbat saluran turun

yang dibuat dari grafit dengan pegangan batang baja liat yang menyaring saluran turun

dan terapung setelah penuangan.

3.2  Saluran Turun

Saluran turun adalah saluran yang pertama yang membawa cairan logam dari cawan

tuang ke dalam pengalir dan saluran masuk. Saluran turun dibuat lurus dan tegak dengan irisan berupa lingkaran. Kadang kadang irisannya sama dari atas sampai bawah dipakai kalau dibutuhkan pengisian yang

cepat dan lancar atau mengecil dari atas ke bawah dipakai apabila diperlukan penahanan

kotoran sebanyak mungkin. Saluran turun dibuat dengan melubangi cetakan dengan

mempergunakan satu batang atau dengan memasang bumbung tahan panas yang dibuat

dari samot (batu tahan api). Samot ini cocok untuk membuat saluran turun yang

panjang.

Gambar : Pola Saluran Turun

3.3  Pengalir

Pengalir adalah saluran yang membawa logam cair dari saluran turun ke bagian-bagian yang cocok pada cetakan. Pengalir biasanya mempunyai irisan seperti trapezium atau setengah lingkaran sebab irisan demikian mudah dibuat pada permukaan pisah, lagi pula pengalir mempunyai luas permukaan yang terkecil untuk satu luas irisan tertentu, sehingga lebih efektip untuk pendinginan yang lambat.Pengalir lebih baik sebesar mungkin untuk

melambatkan pendinginan logam cair. Tetapi kalau terlalu besar tidak ekonomis.

Karena itu ukuran yang cocok harus dipilih sesuai dengan panjangnya.

Table : Pengalir

Logam cair dalam pengalir masih membawa kotoran yang terapung, terutama

pada permulaan penuangan, sehingga harus dipertimbangkan untuk membuang kotoran

tersebut, sekalipun logam cair sudah ada di dalam pengalir. Ada beberapa cara untuk itu

yaitu sebagai berikut :

1. Perpanjangan pemisah dibuat pada ujung saluran pengalir. Logam cair

yangpertama masuk akan berkumpul di sini bersama kotoran yang terbawa

(Gambar).

2. Membuat kolam putaran pada saluran masuk seperti pada Gambar. Logam cair

memasukikolam secara tangetial dan berputarsehingga kotoran berkumpul di tengah kolam.

Gambar : Pola pengalir

3. Saluran turun bantu seperti ditunjukkan dalam Gambar. Logam cair yang pertama

masuk bersama kotorannya akan tertampung di sini. Saluran turun bantu ini

ditempatkan di tengah-tengah

4. Penyaring, dipasang seperti pada Gambar. Kotoran akan ditahan di sini kalau logam

cair meialui inti penyaring atau piring saringan dengan lubang-lubang kecil, yang

sebaiknya terbuat dari keramik. Piring ini kadang-kadang dipasang pada pintu masuk

dari saluran turun.

Gambar : Bentuk jadi Pola pengalir

3.4 Saluran Masuk

Saluran masuk adalah saluran yang mengisikan logam cair dari pengalir ke dalam rongga cetakan.Saluran masuk dibuat dengan irisan yang lebih kecil dari pada irisan pengalir,

agar dapat mencegah kotoran masuk ke dalam rongga cetakan. Bentuk irisan saluran

masuk biasanya berupa bujur sangkar, segi tiga atau setengah lingkaran,

yang membesar daerah rongga cetakan untuk mencegah terkikisnya cetakan. Kadangkadang

irisannya diperkecil di tengah dan diperbesar lagi daerah rongga. Pada pembongkaran saluran turun, irisan terkecil ini mudah diputuskan sehingga mencegah kerusakan pada coran (Gambar).

Gambar : Saluran Masuk

BAB IV
PENUTUP

4.1       Kesimpulan

Dalam pembuatan makalah tentang ilmu logam ini, penulis menyimpulkan bahwa:

Dalam pengecoran, kita sangat memerlukan  gatting system, yaitu sistem aliran untuk mengalirkan logam cair ke dalam cetakan benda coran. Gatting system dibagi atas 4 bagian, yaitu:

1. Cawan tuang

2. Saluran turun

3. Saluran pengalir

4. Saluran masuk

Klasifikasi yang berkaitan dengan bahan pembentuk, proses pembentukan, dan metode pembentukan dengan logam cair, dapat dikategorikan sebagai berikut:

 a. Expendable mold, yang mana tipe ini terbuat dari pasir, gips, keramik, dan bahan semacam itu dan umumnya dicampur dengan berbagai bahan pengikat (bonding agents) untuk peningkatan peralatan. Sebuah cetakan pasir khas terdiri dari 90% pasir, 7% tanah liat, dan 3% air. Materi-materi ini bersifat patah (bahwa, bahan ini memiliki kemampuan untuk bertahan pada temperature tinggi logam cair). Setelah cetakan yang telah berbentuk padat, hasil cetakan dipisahkan dari cetakannya.

b. Permanent molds, yang mana terbuat dari logam yang tahan pada temperature tinggi. Seperti namanya, cetakan ini digunakan berulang-ulang dan dirancang sedemikian rupa sehingga hasil cetakan dapat dihilangkan dengan mudah dan cetakan dapat digunakan untuk cetakan berikutnya. Cetakan logam dapat digunakan kembali karena bersifat konduktor dan lebih baik daripada cetakan bukan logam yang terbuang setelah digunakan. sehingga, cetakan padat terkena tingkat yang lebih tinggi dari pendinginan, yang mempengaruhi sturktur mikro dan ukuran butir dalam pengecoran.

c. Comosite molds, yang mana terbuat dari dua atau lebih material yang berbeda (seperti pasir, grafit, dan logam) dengan menggabungkan keunggulan masing-masing bahan. Pembentuk ini memiliki sifat tetap dan sebagian dibuang dan digunakan di berbagai proses cetakan untuk meningkatkan kekuatan pembentuk, mengendalikan laju pendinginan, dan mengoptimalkan ekonomi keseluruhan proses pengecoran.

 

Daftar Pustaka

1. Tata surdia., Prof. Ir, M.Sc.Met dan Kenji Chijiiwa, Prof. Dr, Teknik pengecoran

logam, Jakarta, 1982.

2. Reinal Rachmavial,Ir.,MT.Met, Skripsi Pengaruh Perubahan sistem Saluran

Tuang Terhadap Produk Coran, Trisakti, Jakarta, 1997.

3. Hastono Reksotenejo., Ir, M.Sc.Eng.Met, Teknologi Cor Gravity Teori Dasar

dan Aplikasi, Jakarta, 1992.

4. Foundry technology by Beeley, P.R

5. Casting by ASM Handbook Vol 15

6. Casting By John Campbell

7. High Performance Casting by Elihu F. Bradley

8. The Principle of Material Selection for Engeneering Design by L. Pat mangonon

9. Alumunium Casting Technology by American Foundrymen’s Society,Inc

10. Manufacturing Engeneering And Technology by Serope Kalpakjian

Presentasi PowerPoint Sistem Saluran